電鍍廢水的來源一般為：1.鍍件清洗水；2.廢電鍍液；3.其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；4.設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

 

電鍍污水處理設備

 

二、電鍍廢水的特點：

 

1.產水點多：電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內的專業電鍍園區，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。產水點多導致的最大問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協助，短時間內很難找到問題的源頭。

 

2.污染物質雜：產水點多，并且每個產水點的污染物成分不同；污染物雜導致的最大問題是分流難度大，各類指導文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導致后續處理難度增加，總鎳、總磷等指標超標。

 

3.廢液量大：電鍍廢液是不定期產生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導致水質出現幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放，也會導致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。

 

三、電鍍廢水的處理方法：

 

1.物理法-蒸發濃縮法：一般適用于含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發濃縮回收法能耗大、成本高，蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其他方法并用。

 

2.化學法：化學沉淀法：分為中和沉淀法和硫化物沉淀法；氧化還原處理：分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

 

3.物化法：（1）離子交換法：一般用于處理量小，毒性強的廢水?？苫厥沼杏弥亟饘?。（2）溶劑萃取分離法。（3）膜分離技術：反滲透、納濾、超濾、電滲析等。（4）吸附法：常用的傳統吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、硅藻土等。（5）氣浮法。

 

4.生物處理技術：包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。一般生物處理作為組合工藝的一部分出現，用來進行深度處理或后處理。